Сітка перфорована з нержавіючої сталі відіграє хорошу роль у робочому процесі, тому необхідно розуміти її спеціальні ситові отвори. У процесі обробки перфораційного отвору пластини ми всі знаємо, що принцип малого отвору повинен бути дотриманий, і розташування отворів між отворами також є наукою.
Відстань отворів насправді є терміном для розриву між перфорованою металевою сіткою. Насправді, прямо кажучи, це відстань між двома ситовими отворами, і ця відстань також може бути виражена по-іншому, що ми зазвичай називаємо швидкістю відкриття. Кожен із цих методів є вимогою до специфікації для пробивання отворів у екрані штампувальної пластини з нержавіючої сталі. Що стосується швидкості відкривання, то вона пов’язана з екрануючим ефектом штампувальної пластини з нержавіючої сталі та вибором екрануючих матеріалів. У той же час влаштування ситових отворів також гідне нашої уваги.
Для перфорованої металевої сітки з нержавіючої сталі розміщення отворів для сита становить 60 °, 45 °, прямі, шахові, квадратні та круглі отвори. Однак різні механізми ситових отворів демонструють різні ефекти скринінгу. Наприклад, штанга з цвітінням сливи 60 ° має високоміцну відкриту пористість, а її більш популярний фундамент також має свій характерний зовнішній вигляд.
Для інших компонентів ситових отворів це також має вирішальне значення для перфорованої металевої сітки. Можна сказати, що ситові отвори штампувальної пластини з нержавіючої сталі мають свої особливості. Тому відповідно до різних потреб та робочого середовища вибирайте відповідну ситову та перфоровану пластинчасту продукцію.
Для штампувального аркуша може бути кілька схем процесу штампування. Його слід проаналізувати з точки зору якості, ефективності, заповзятливості та безпеки, а також порівняти та визначити схему, придатну для всіх виробничих умов. Для досягнення високої якості, високої ефективності та низької витрати матеріалу штампувальної плити для масового виробництва слід використовувати високоефективні форми, високоефективне обладнання штампувальних плит та автоматизовані або механізовані деталі входу та виходу. Загальне призначення Для зменшення витрат на обладнання, порівняно прості форми та процедури, або механізовані деталі входу та виходу, прості форми, комбіновані форми та загальні форми використовуються здебільшого у невеликих партіях.
Для того, щоб поліпшити якість продукції та ефективність виробництва, виробничий процес повинен бути вдосконалений з урахуванням виробничих потреб. У той же час процес відведення працює вручну, трудомісткість робітників висока, ефективність виробництва низька, а якість відводу не порушена, що також є важливим джерелом якості продукції. Виробництво нижньої пластини деталі побутового приладу вимагає декількох процесів для завершення процесу формування. У першому виробничому процесі перфоровані металеві сітки фланцювали у двох процесах, і є 7 внутрішніх різьбових отворів М3мм та 4 місяці М4мм, штампування. не безладний. Він ідеально підходить для обробки на гідравлічних верстатах, а також може виконувати штампування та фланцювання на штампувальному верстаті. Якість деталей безпосередньо впливає на якість всієї машини. У процесі виробництва якість фланцевих отворів деталей є низькою. У 11 фланцевих отворах часто бувають неповні отвори після фланцювання, що призводить до поділу деталей, а отвори потрібно відстукувати після фланцювання. Коли отвори для фланців неповні, різьба отвору для гвинта не є повною.
Час публікації: червень-01-2021